One Team è nata nel 1997 a Milano; è un’azienda solida e in forte crescita con una struttura che garantisce una copertura capillare del territorio, espandendosi anche all’estero. Continua ad essere in prima fila per la digitalizzazione dei processi, con oltre 11.000 clienti e 60.000 utenti gestiti. Ad oggi, la struttura di One Team conta circa cento risorse tra Specialisti di prodotto, Ingegneri, Architetti, Sistemisti, Analisti Programmatori e Sviluppatori. Nel corso degli anni ha intrapreso un importante percorso nel campo della Ricerca e Sviluppo con bandi di gara finanziati dalla Unione Europea. Molti di questi progetti hanno come fulcro l’innovazione per l’ecosostenibilità: la salvaguardia del nostro pianeta è sempre stata, e continuerà ad essere, una priorità. One Team è partner di realtà tecnologiche di alto profilo, con lo scopo di offrire la migliore value proposition per i settori in cui ci impegniamo. Fra queste menzioniamo Autodesk, Unity, Accruent, Esri, HP.

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Il PLM: innovazione e flessibilità
di oneteam, pubblicato il 9 Settembre 2022 su making

Cosa fa il PLM?
Le tecnologie PLM sono ormai mature. In passato la loro implementazione comportava processi così complessi da essere utilizzati solo nelle grandi aziende. Oggi invece si parla sempre di più di piattaforme in cloud, semplici da usare e veloci da implementare.

Il PLM (Product Lifecycle Management) è una soluzione per la gestione di tutto ciò che riguarda il lifecycle di un prodotto, dai dati di progetto alle informazioni legate al suo fine-vita. Un aspetto estremamente importante è infatti lo smaltimento del prodotto, anche in ottica di sostenibilità, poiché fornisce informazioni sul tipo di impatto che questo può avere sull’ambiente.

Il PLM Permette anche di tracciare il prodotto dopo che è stato portato sul mercato, raccogliendo dati sul suo funzionamento con lo scopo sia di identificare criticità, sia di migliorare il prodotto in futuro.

Il nostro Ing. Davide Cameroni, Account Manager Manufacturing, definisce il PLM come una soluzione circolare: “La forza di questo tipo di soluzioni è proprio nella sua ciclicità. Non si limita a gestire l’intero percorso, ma lo fa ripartire, migliorandolo ogni volta grazie alla gestione di tutte le informazioni generate durante il ciclo di vita del prodotto”.

PLM di Autodesk: Fusion 360 Manage
La soluzione PLM di Autodesk, Fusion 360 Manage, nativa cloud, è stata sviluppata con l’obiettivo di rendere la gestione del ciclo di vita del prodotto più flessibile e snella. Questo applicativo permette l’interazione tra persone, processi e condivisione di informazioni, a prescindere dalla posizione geografica.

“Autodesk ha avuto modo di sviluppare soluzioni PLM più fresche, native cloud, che consentono un approccio più agile e flessibile e che mettono immediatamente l’utente in condizioni di essere operativo”, spiega Davide Cameroni.

Si tratta di una piattaforma indipendente dall’hardware, accessibile da browser con qualsiasi device, permettendo un utilizzo estremamente intuitivo. Una soluzione già pronta all’uso che non implica procedure di configurazione complesse e non necessita di lunghi tempi di training.

“Fusion 360 Manage di Autodesk” afferma Cameroni “è un tipo soluzione estremamente versatile, che non ha la rigidità tipica dei sistemi PLM più tradizionali. Questo perché il cloud rende molto più flessibile e agevole l’utilizzo del dato, sia in termini di file e documenti, sia nell’organizzazione dei task e dei flussi di lavoro”.

Le caratteristiche di Fusion 360 Manage
Fusion 360 Manage presenta una serie di caratteristiche che rispondono alle esigenze di un nuovo modello di impresa. Eccone alcune:

configurazione dei processi veloce e intuitiva con funzionalità semplici e intuitive;
gestione e condivisione centralizzate delle distinte componenti strutturate;
gestione rapida delle modifiche;
connettività costante per una collaborazione fluida con i fornitori, consentendo loro di rimanere collegati alla catena di approvvigionamento 24/7;
controllo degli accessi;
gestione della qualità, per prevenire le criticità e per garantire la conformità del prodotto;
integrazione con altri sistemi presenti in azienda, come ERP, CRM e PDM;
scalabilità ed estendibilità delle sue funzioni.
Fusion 360 Manage è una piattaforma innovativa e in linea con i trend tecnologici, che puntano sulla fruibilità e l’usabilità.

L’adozione delle diverse tecnologie informatiche si sta allontanando dalla logica dell’on-premise, che implica l’installazione e il mantenimento dell’apparato IT in sede. Ci stiamo avvicinando sempre più, invece, ad un modello di servitization, ossia il passaggio dalla vendita di un prodotto alla vendita di un servizio.

Industria manifatturiera green: il progetto ECOFACT ha cuore italiano
di oneteam, pubblicato il 22 Marzo 2022 su making

One Team partner tecnologico del progetto che supporta le fabbriche sostenibili

Biscotti, lavatrici, automobili, birra, sostenibilità. Tutti prodotti di uso comune apparentemente senza alcun legame. Ma il collegamento esiste, ed è la sostenibilità. Partito nell’ottobre 2020 con completamento previsto nel settembre del 2024, ECOFACT (ECO-innovative Energy FACTory Management System) è un progetto da 12 milioni di euro finanziato dall’Unione Europea per agevolare le industrie manifatturiere sostenibili, nell’ambito del Programma Horizon2020.

In cosa consiste ECOFACT?
L’obiettivo del progetto è scegliere come casi pilota quattro fabbriche di diversa tipologia, creare per ognuna un suo gemello digitale progettato in 3D (Digital Twin), inserirlo su una piattaforma in grado di immagazzinare tutti i dati esistenti e, infine, avviare un programma che simuli in tutto e per tutto i processi industriali: dalla singola macchina all’intera linea di produzione, dalle risorse-lavoro alle tempistiche di realizzazione. Il tutto, ragionando in un’ottica ecosostenibile di risparmio ed efficientamento energetico e di maggiore fedeltà alle richieste dei consumatori.

Lo scopo finale è quello di ottimizzare le prestazioni energetiche dei sistemi di produzione, in linea con i vincoli più rilevanti (tempo e risorse). Non solo: operando in questa direzione, il sistema permette alle industrie manifatturiere di introdurre un approccio di “green marketing” attraverso il concetto di firma energetica e ambientale dei prodotti fabbricati e dal punto di vista del ciclo di vita dell’asset.

Le fabbriche “pilota”
Per ottenere un quadro sperimentale completo, sono stati scelti quattro contesti piuttosto diversi tra loro: Gullon (fabbrica ad Aguilar, Spagna), leader europeo nella produzione di biscotti, Arçelik (fabbrica di lavatrici a Ulmi, Romania), gruppo industriale del settore elettrodomestici numero uno in Turchia (tra i marchi di proprietà, Beko e Grundig), Tofaş (fabbrica a Bursa, Turchia) colosso turco nella produzione di automobili, socio Stellantis, che produce anche vetture per Fiat/Chrysler, e Athenian Brewery (fabbrica a Salonicco, Grecia), il più grande produttore greco di birra, che fa parte del gruppo Heineken.
Le quattro fabbriche faranno da incubatrici per il progetto europeo: ogni attività sarà monitorata e controllata da remoto.

Il partner tecnologico è italiano e si chiama One Team
ECOFACT è formato da un consorzio di 20 membri tra università, istituti di ricerca e partner tecnologici e industriali provenienti da diversi Paesi Europei (Spagna, Italia, Olanda, Grecia, Turchia, Irlanda e Germania) e ha un cuore italiano. Sarà infatti One Team, azienda informatica milanese con 30 anni di esperienza, Platinum Partner Autodesk, a occuparsi della digitalizzazione in 3d e della creazione della web-base Digital Twin Platform che ospiterà i gemelli virtuali delle quattro fabbriche.

“Il progetto – dichiara Ing. Andrea Perego, Consulting & Marketing Director di One Team – prevede la creazione di una Digital Twin Platform utilizzando Autodesk Forge con diverse application & services integrati. L’utente finale sarà in grado di lavorare con un set specifico di parametri (tempo di cambio, pianificazione della manutenzione, incidenza delle fonti di energia rinnovabile…) e di eseguire simulazioni al fine di migliorare la pianificazione della produzione in modo energeticamente efficiente”.

One Team ha già accumulato molta esperienza nel settore: “Il nostro core business – continua Perego – è quello di fornire soluzioni e servizi per le società di ingegneria, tra cui: modellazione 3D di asset esistenti (comprese le fabbriche), sviluppo di piattaforme web utilizzate per archiviare e gestire i modelli 3D e i relativi metadati, integrazione di diverse applicazioni e servizi all’interno di un’unica piattaforma web. Possiamo quindi affermare che le nostre attività all’interno del progetto ECOFACT fanno parte del normale business di One Team”.

I risultati
Non ci sono dubbi sull’impatto positivo del progetto: grazie a ECOFACT sarà possibile integrare in un’unica piattaforma un insieme di strumenti diversi, armonizzando i loro risultati e, quando possibile, visualizzando dati specifici direttamente sul gemello digitale di una particolare parte della fabbrica.

One Team creerà un set di strumenti di facile utilizzo che darà l’opportunità di eseguire simulazioni specifiche, al fine di minimizzare i consumi energetici attraverso l’ottimizzazione della pianificazione della produzione e prendendo in considerazione anche altre variabili rilevanti come i costi, le operazioni di manutenzione, il mix di fonti energetiche, il tempo di produzione, ecc.

L’Energy Manufacturing Management System fornisce dunque un approccio olistico – e non più soltanto economico – ai processi di fabbrica. Approccio che, grazie anche a ECOFACT, sarà possibile applicare prossimamente in altri contesti industriali.
L’industria 4.0, con la sua evoluzione green, si conferma uno dei grandi temi mondiali ed europei.
Parole-chiave? Sostenibilità ed efficientamento.

Vuoi saperne di più sul progetto? Guarda la video intervista a Andrea Perego di One Team.

Per più informazioni sull’argomento scrivici a marketing@oneteam.it.